GF干法制粒機

簡要描述：干法制粒機是一種通過??機械壓縮??將粉末原料直接轉(zhuǎn)化為均勻顆粒的關鍵設備，憑借其高效、靈活的特性，正逐步成為現(xiàn)代固體制劑生產(chǎn)的核心設備。

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時間：2025-04-22
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　　干法制粒機??是一種通過??機械壓縮??將粉末原料直接轉(zhuǎn)化為均勻顆粒的關鍵設備，廣泛應用于制藥、食品、化工及新能源材料等領域。其核心工藝無需添加液體粘合劑或加熱干燥，尤其適合處理??水敏性??、??熱敏性??或??低熔點??物料（如維生素、抗生素、植物提取物等），在保證成分活性的同時顯著提升生產(chǎn)效率。

　　GF干法制粒機為密閉的干法制粒系統(tǒng)，可以減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染，從而降低污染和污染的風險；其次，該設備采用了模塊化設計，整個制粒裝置只需使用少量工具即可拆卸，便于對所有模塊單元進行清洗，并且可以方便地更換其中的螺桿和壓輥以適應不同的制粒任務。

　　設計特點：(符合GMP設計要求)

　　1、合理的加料口設計，可實現(xiàn)人工手動加料/自動真空加料，并裝有料位探測裝置。

　　2、所有旋轉(zhuǎn)軸處均采用雙重密封裝置。

　　3、采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。

　　4、軋輥水循環(huán)冷卻可采用普通水冷卻/冰水機冰水強制冷卻。

　　5、合理的軋輥表面設計：

　　6、可手動、自動調(diào)節(jié)的側(cè)密封設計。

　　7、合理的潤滑系統(tǒng)設計。

　　8、優(yōu)良合理的造粒系統(tǒng)設計。

　　9、合理的液壓系統(tǒng)設計。

　　10、PLC控制/可實現(xiàn)自動跟蹤進行壓力檢測，遇到故障報警提示并可自行排除無需停機。

　　11、拆卸清洗簡單、方便，機罩內(nèi)外密封結(jié)構(gòu)設計合理。電箱和傳動部份防水設計。不需要擔心清場過程中對電器以及設備內(nèi)部造成污染和損壞。

　　干法制粒工藝在藥品生產(chǎn)中的優(yōu)點及其發(fā)展趨勢：

　　粉末原料西藥或中藥提取(噴霧干燥、冷凍干燥)物，都會存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動性不好，易于成層的特點。因此，解決這些物料的特點，必須經(jīng)過一個關鍵的處理工序——制粒，才能順利進行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。

　　目前采用干法制粒機制粒解決上述問題是一種主流趨勢，此種方法是利用物料本身的結(jié)晶水，依靠機械擠壓原理，直接對原料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進行連續(xù)造粒的一種節(jié)能省耗，操作簡單方便，低生產(chǎn)成本的一種方法。

　　采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設備少、要維護保養(yǎng)的成本支出也少、占地面積少，生產(chǎn)加工成本則少。

　　由于干法制粒比起濕法制粒來，加工工藝簡單，因而減少了對GMP論證的環(huán)節(jié)。

　　干軋制粒比起濕法制粒來，大的優(yōu)勢還是低能耗；制粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒后產(chǎn)品粒度均勻；堆積密度高；流動性能好；造粒后便于貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少；易于控制容解度、孔隙率及比表面積；尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強的藥物怕加熱，中藥提取物比重達不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過干法制粒工藝來完成。
技術參數(shù)：

生產(chǎn)能力	15-50kg/h（成品顆粒）	壓輪直徑×寬度	Φ150×50
送料電機功率	1.1kw	螺桿轉(zhuǎn)速	10-100/rpm
擠壓電機功率	3kw	軋輪轉(zhuǎn)速	5-25/rpm
一級制粒電機功率	0.75kw	制粒轉(zhuǎn)速	50-350/rpm
二級整料電機功率	0.75KW	整粒轉(zhuǎn)速	50-350/rpm
油泵電機功率	0.75kw	油泵額定壓力	10MPa
油缸推力	0.5-12T	主機外形尺寸	1000×800×1800(mm)
成品粒度	10-100目可通過更換制粒網(wǎng)按需要調(diào)節(jié)
壓輪間隙	0.4~2(mm)根據(jù)不同特性的物料,可自動或者手動調(diào)節(jié)其兩輪的小間隙
少處理量	500g
設備主要材質(zhì)	接觸物料不銹鋼材質(zhì)為SUS304，壓輪材質(zhì)為經(jīng)過特殊處理的高級不銹鋼。
主機重量	1000kg