YB制粒機(jī)是一種可以將濕粉末制成顆粒的機(jī)器，本機(jī)適用范圍廣，所生產(chǎn)的顆粒均勻，不需要再進(jìn)行顆粒篩選，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)量。與粉料相比，顆粒味道可口、體積小，服用、貯藏及運(yùn)輸均較方便。
 

　　本機(jī)通過機(jī)械傳動使?jié)L筒往復(fù)擺動，將物料從篩網(wǎng)中擠出制成顆粒，只要更換不同目數(shù)的篩網(wǎng)就制成粗細(xì)不同的顆粒，滾筒不需拆卸，篩網(wǎng)容易拆卸且很輕，該機(jī)需清潔的部件僅有制粒腔部分，清洗十分方便。
 

　　YB制粒機(jī)由于長時間的使用，再加上平時沒有注意保養(yǎng)，使得設(shè)備在使用過程中不斷出現(xiàn)故障，為了保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行和保證顆粒料的加工質(zhì)量，制粒工需要積累豐富的處理常見問題的經(jīng)驗。本文就顆粒飼料加工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)的問題及常用解決辦法進(jìn)行簡單闡述。
 

　　1、無原料進(jìn)入制粒室
 

　　故障原因：1.調(diào)制器堵塞或進(jìn)料口結(jié)拱；2.喂料器蛟龍傳動裝置發(fā)生故障；3.喂料器蛟龍堵塞。
 

　　排除方法：1.清除調(diào)質(zhì)器或進(jìn)料口；2.檢查喂料器絞龍傳動裝置，排除故障；3.清理喂料器絞龍上的物料。
 

　　2、有原料進(jìn)入制粒室但壓不出顆粒
 

　　故障原因：1.?？锥氯?；2.原料水分太多；3.模輥間隙過大；4.喂料刮板嚴(yán)重磨損；5.模輥磨損嚴(yán)重。
 

　　排除方法：1.清除?？字械娘暳?；2.控制原料和蒸汽中的水分；3.重新調(diào)節(jié)模輥間隙；4.更換刮板和模輥。
 

　　3、電機(jī)不能啟動
 

　　故障原因：1.制粒室內(nèi)有積料；2.電路有問題；3.行程開關(guān)不能碰到閘盤或門上的操縱桿。
 

　　排除方法：1.清除積料；2.檢查電路，排除故障；3.檢查行程開關(guān)情況。
 

　　4、噪音、劇烈振動
 

　　故障原因：1.軸承已損壞；2.環(huán)模壓輥磨損嚴(yán)重；3.環(huán)模與壓輥間隙太小；4.調(diào)質(zhì)器或喂料器內(nèi)有異物；5.主軸軸承太松。
 

　　排除方法：1.更換軸承；2.更換模輥；3.適當(dāng)調(diào)大模輥間隙；4.清理異物；5.上緊螺母，減少游隙。
 

　　5、主機(jī)負(fù)載不合理波動或顆粒質(zhì)量不均勻
 

　　故障原因：1.蒸汽管蒸汽供應(yīng)不足或壓力時有變化；2.原料輸送不穩(wěn)定；3.偏轉(zhuǎn)板刮刀磨損引起喂料不均。
 

　　排除方法：1.檢查蒸汽管路；2.調(diào)喂料速度；3.更換偏轉(zhuǎn)板刮刀。
 

　　6、工作中停止
 

　　故障原因：1.V形帶張力不夠，使速度控制儀動作；2.速度控制儀表參數(shù)設(shè)置不合理；3.V形帶部分或全部嚴(yán)重磨損或斷裂；4.因過載或雜質(zhì)卡在壓輥和環(huán)模之間使主軸轉(zhuǎn)動，行程開關(guān)脫落；5.抱箍的壓力不夠，或閘盤上沾有油脂打滑，使主軸轉(zhuǎn)動，行程開關(guān)脫開；6.線路故障。
 

　　排除方法：1.重新調(diào)節(jié)V形帶張力或檢查液壓系統(tǒng)壓力表上壓力值，如果必要，重新設(shè)定其壓力值(調(diào)節(jié)時小心)；2.重新設(shè)置其參數(shù)；3.裝上一套新的V形帶，不能只更換其中的一部分；4.使主軸和行程開關(guān)復(fù)位；5.重新設(shè)定抱箍油壓或清潔閘盤；6.檢查線路。
 

　　7、常常堵機(jī)
 

　　故障原因：1.偏轉(zhuǎn)刮刀磨損物料分配不均；2.壓輥磨損；3.一個一上的壓輥卡?。?.偏轉(zhuǎn)刮刀裝配位置錯誤；5.飼料含水量過高。
 

　　排除方法：1.更換新的偏轉(zhuǎn)刮刀；2.更換新的壓輥；3.檢查壓輥；4.重新裝配偏轉(zhuǎn)刮刀；5.降低水分含量。
 

　　8、主軸頭部溫升過高
 

　　故障原因：1.主軸軸承游隙太小。
 

　　排除方法：1.適當(dāng)放松壓緊螺母。
 

　　9、安全銷剪斷
 

　　故障原因：1.制粒室內(nèi)有硬質(zhì)異物進(jìn)入。
 

　　排除方法：1.清除異物，更換安全銷。
 

　　10、二電機(jī)電流差值過大
 

　　故障原因：1.2電機(jī)V形帶未張緊；2.2電機(jī)平衡微調(diào)不均勻；3.電流表質(zhì)量問題。
 

　　排除方法：1.張緊皮帶或更換皮帶；2.將電機(jī)調(diào)平；3.更換或調(diào)整電流表。
 

　　11、冒煙
 

　　故障原因：1.刮刀磨損，使壓輥和轉(zhuǎn)子支承板之間形成一層硬的物料層；2.V形帶張力不夠；3.硬的物料堆積在壓輥后支承板之間形成一層硬的物料層。
 

　　排除方法：1.裝上新刮刀；2.張緊V形帶；3.清除硬的物料并潤滑主軸承直至潤滑脂從后支承板的后面冒出為止。
 

　　12、每轉(zhuǎn)一圈就聽見滴答聲
 

　　故障原因：1.環(huán)模內(nèi)有金屬雜質(zhì)。
 

　　排除方法：1.檢查環(huán)模內(nèi)表面并除去金屬雜質(zhì)。
 

　　13、當(dāng)滿負(fù)荷或略微超負(fù)荷時V形帶打滑
 

　　故障原因：1.V形帶張力不夠；2.同組V形帶長短不一致；3.V形帶沾了油脂；4.V形帶位置不對；5.V形帶外形不對。
 

　　排除方法：1.應(yīng)按規(guī)定上緊V形帶；2.更換同種牌號的整組皮帶；3.將V形帶和皮帶輪清洗；4.校正馬達(dá)和中間皮帶輪；5.使用合格的V形帶。
 

　　14、顆粒機(jī)產(chǎn)量不足，主馬達(dá)已滿負(fù)荷
 

　　故障原因：1.由于蒸汽添加過多(僅指溫度、濕度特別敏感的物料)；2.由于環(huán)模太厚；3.由于蒸汽質(zhì)量差，含水量高；4.物料沒有充分調(diào)質(zhì)好；5.壓輥和環(huán)模的間隙過大；6.壓輥和環(huán)模過度磨損；7.配方不好或粉碎粒度過大
 

　　排除方法：1.應(yīng)少加一些蒸汽；2.應(yīng)使用與物料相適應(yīng)的環(huán)模厚度；3.應(yīng)重新調(diào)整供氣系統(tǒng)；4.提高蒸汽添加量或延長調(diào)質(zhì)時間；5.重新調(diào)整間隙；6.更換壓輥和環(huán)模；7.調(diào)整配方或更換小孔徑的篩片。
 

　　15、環(huán)模磨損到一定程度后斷裂
 

　　故障原因：1.壓膜內(nèi)存在異物；2.使用了過薄的環(huán)模；3.環(huán)模的固定出了問題。
 

　　排除方法：1.應(yīng)改進(jìn)物料的清理；2.使用厚一些的有階梯孔德環(huán)模；3.檢查環(huán)模傳動輪緣和緊固螺栓是否鎖緊，必要時更換傳動輪緣。
 

　　16、壓輥軸承容易損壞
 

　　故障原因：1.物料中存在硬質(zhì)異物；2.壓輥和環(huán)模的間隙過大；3.使用了不合適的潤滑脂；4.壓輥的潤滑脂加的過少；5.使用了已壞的軸承端蓋和密封圈；6.使用了其他廠家生產(chǎn)的，質(zhì)量不好的壓輥軸承。
 

　　排除方法：1.改善物料清理；2.正確調(diào)節(jié)壓輥和環(huán)模間隙；3.按規(guī)定使用潤滑脂；4.按規(guī)定加足潤滑脂；5.更換軸承端蓋和密封圈。
 

　　17、同步帶損壞
 

　　故障原因：1.同步帶跑偏；2.同步帶過緊或過松；3.進(jìn)入油脂或灰塵；4.使用非廠家的同步帶；5.同步帶正常老化。
 

　　排除方法：1.重新調(diào)整同步帶；2.重新調(diào)整同步帶；3.清理油脂或灰塵，并進(jìn)行預(yù)防；4.更換新的同步帶。