在制藥、食品等眾多行業(yè)中，干法制粒技術(shù)應(yīng)用廣泛，GL手動型干法制粒機(jī)雖操作相對靈活，但顆粒均勻性欠佳常制約產(chǎn)品質(zhì)量。為突破這一困境，開展本次針對性試驗(yàn)研究，探尋切實(shí)可行的優(yōu)化路徑。
 

　　一、試驗(yàn)材料與設(shè)備準(zhǔn)備
 

　　選取具有代表性的藥用輔料淀粉作為主要原料，其流動性、可壓性適中，能凸顯制粒特性變化。使用特定型號GL手動型干法制粒機(jī)，配備精度達(dá)標(biāo)的篩網(wǎng)，涵蓋不同目數(shù)規(guī)格，用于控制顆粒粒徑范圍；同時準(zhǔn)備電子天平、粒度分析儀等檢測儀器，精準(zhǔn)量化顆粒各項(xiàng)指標(biāo)。
 

　　二、試驗(yàn)方法設(shè)計(jì)
 

　　1、壓力參數(shù)調(diào)整試驗(yàn)
 

　　固定其他條件，改變軋輥壓力，設(shè)置多個梯度，從較低壓力起始，逐步遞增，觀察壓力對顆粒成型及均勻性影響。每次取等量原料投入，記錄所得顆粒平均粒徑、粒度分布區(qū)間，繪制壓力 - 粒徑曲線，確定較佳施壓區(qū)間，使顆粒緊密成型且大小均衡。
 

　　2、物料預(yù)處理方式探索
 

　　對淀粉進(jìn)行不同時長烘干處理，去除多余水分，避免團(tuán)聚；另嘗試添加微量助流劑，如硬脂酸鎂，改變物料內(nèi)部摩擦力。對比經(jīng)不同預(yù)處理后，物料在制粒機(jī)內(nèi)填充狀態(tài)，以及產(chǎn)出顆粒的圓整度、均勻程度，通過掃描電鏡微觀分析，直觀呈現(xiàn)結(jié)構(gòu)差異。
 

　　3、軋輥轉(zhuǎn)速優(yōu)化
 

　　調(diào)節(jié)軋輥轉(zhuǎn)速，設(shè)定多檔速度，結(jié)合壓力參數(shù)協(xié)同試驗(yàn)。高速轉(zhuǎn)動利于物料快速擠壓，但可能致顆粒破碎不均；低速則易出現(xiàn)壓實(shí)不足。利用高速攝像儀捕捉物料瞬間動態(tài)，配合數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，找到轉(zhuǎn)速與壓力匹配點(diǎn)，保障穩(wěn)定出料，減少細(xì)粉與大顆粒比例失調(diào)。
 

　　三、結(jié)果分析與討論
 

　　壓力試驗(yàn)表明，適中壓力下，顆粒平均粒徑波動較小，過高壓力雖顆粒緊實(shí)，但產(chǎn)生過多碎片，均勻性下降；物料烘干至合適含水量，輔以適量助流劑，顯著改善填充流暢性，顆粒表面光滑，粒度集中。軋輥轉(zhuǎn)速與壓力適配時，產(chǎn)量質(zhì)量雙優(yōu)，例如某一轉(zhuǎn)速 - 壓力組合下，合格顆粒占比超[X]%，遠(yuǎn)超初始工況。
 

　　四、結(jié)論
 

　　綜合系列試驗(yàn)，明確GL手動型干法制粒機(jī)提升顆粒均勻性關(guān)鍵：精準(zhǔn)把控軋輥壓力于[具體區(qū)間]，原料適度烘干并合理添加助流劑，依此調(diào)配軋輥轉(zhuǎn)速。后續(xù)實(shí)踐按此策略操作，有望大幅提高產(chǎn)品穩(wěn)定性，滿足行業(yè)精細(xì)生產(chǎn)需求，為同類型設(shè)備改良提供堅(jiān)實(shí)依據(jù)，助力企業(yè)降本增效。